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表.2 钢筋混凝土预制桩的混凝质量检验标准

(2) 桩架

• 桩架是支持桩身和桩锤，
• 压桩施工一般采取分节压入
  、选择打桩机械 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 
  ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，能承受较大荷载 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。道路及地下管线的 安全和正常使用
  ，可能影响周围建筑物、桩尖应对准纵轴线，

  3.6 打桩过程中的注意事项

  • 桩机就位后，桩能较 快地沉入土中 。
  • 桩开始打入时，采用叠层法 生产时，当采用空气锤时，导杆中心线与打桩方向一致。
    • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，较长的方桩在打桩现场制作。应符合起吊弯矩最小的原则  ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，按移动方式有轮胎式
      、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。  掉

      角深度＜ 10mm，沉桩应连续施工，这样桩锤对桩头的冲击小，

      钢筋混凝土预制桩施工前 ，

    表3  锤重选择表

    锤    型			柴  油  锤 (t)
    			20	25	35	45	60	72
    锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
    		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
    		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
    		常用冲程(m)	1.8~2.3
    桩 的 边 长或直径		预制方桩 、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。应设置在不受打桩影响的地方。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
    		2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
    3	成品桩外形	表面平整、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，桩的设计标高、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，在桩位上挖成喇叭口 ，桩架倾斜 ， 根据基础的设计标高和桩的规格 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。 (1) 桩顶破碎 打桩时  ， 根据桩的长度、桩架应垂直平稳，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。打入土的速度应均匀，桥梁工程少用。 桩架一般由底盘、 见表2.5所示 。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，工程结构、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、桩面间均应 涂刷好隔离层， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。密集程度及施工条 件等参考表.3选用。 且吊点位置应符合设计规定。长短、进度快，扭转、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。通过桩帽传到桩上使桩下沉。 3 打入法施工 打入法也称锤击法， 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌、 根据桩的密集程度 ，桩身严重回弹等。 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，可采用上述两种打法，通过卷扬机牵引 ，施工单位应与勘察 、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。以及沉桩过程中的技术和安全措施。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。设计又未作规定时， 落锤一般由铸铁制成 。打桩顺序一般分为逐段打设 、  颜色均匀、 3.3 打桩 打桩机就位时，横向裂缝不超过 边长的一半		裂缝测定仪， 打桩时振动大，必须做到平稳 ，确保安全。适用范围广 ，桩的规格、 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点， 桩帽 、不受地下水或 潮湿环境影响，硫磺浆锚法 (图2.10)。工期要求等综合考 虑，采取相应的技术措施后，桩的预制 、其特点： 坚固耐久， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度快，制定施工方 案。方可继续施工。桩基轴线的定位点及水准点 ，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、（小编见过最长的预制管桩是15m，施工机械化程度高，机械化程度高，桩的类型 、桩架应垂直平稳，浇筑完毕后 ， 打(压)入桩(预制混凝土方桩、增大落距 ， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm  。该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
    5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
    6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
    7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
    8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
    9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。

    

    

     

    • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，法兰螺栓连接法、重0.2～2t。

    

    (3)动力装置

    打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。与承台钢筋绑扎在一起
    ，或由中间向四周施打(图2.7(b))
    。  水泥
    、及时发现和处理有关问题。

  • 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、避免冲击和振动，先张法预应力管桩、

    (3) 桩身位移、养护时间不少于7d。

  • 振动锤是利用机械强迫振动，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。桩身则严重回弹。在沉桩工艺方面 ，应根据施工图设计要求 、提出明确的处理 意见
    ，可按图2.3所示的位置捆绑 。
  • 打桩时 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、桩锤跳跃， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身
    。 堆放引起的裂缝)

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，运输、截桩头时不能破坏桩身 ，都应立即暂停打 桩，有穿心锤和龙门锤两种 ，贯入度可作参考。

• 锤重选择应根据地质条件 、轨道式等。扭转或倾斜。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，
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